1）环保：本产品彻底摒弃磷酸盐体系，不含磷及重金属，pH值中性，可直接排放，实现清洁生产；
2）方便：本产品使用过程中无沉渣产生，不改造原有设备，槽液易添加、维护；
3）通用：本产品适宜冷热板、铸铁、带钢等多种材质的工件共线生产，适合电泳、喷塑等涂装工艺；
4）省钱：本产品常温使用，甚至是低温使用，综合成本低于磷化；可完全替代磷化；
5）性优：本产品成膜性能优于磷化膜，适合与电泳、喷塑等多种涂装工艺配套使用；
6）领先：本产品克服锆系磷化替代材质适应面窄、成本高等缺陷，突破硅烷磷化替代不能处理后水洗的限制，全面超越竞争产品；
7）成熟：本产品已被国内汽车、家电多家企业采用，表现出色，受到广大用户的好评。

影响本产品单位处理面积的因素很多，如被处理工件的材质、几何形状、大小、生产线型式、处理工艺等。现有的生产实践表明：一般处理面积在120m²/Kg以上，实际处理面积根据处理工艺的不同而略有区别。

典型工艺：脱脂→水洗→漂洗→本产品处理→水洗（可选）→烘（吹）干→涂装（喷塑），与磷化工艺流程无大的区别，可利用原有设备。

本产品pH值为中性，对槽体无特别要求，可利用有原设备。

配槽浓度是5%左右。在实际生产过程中，亦可根据实际情况（如工件、处理方式、生产速度等）在±2%（3%-7%）的范围内加以调整。

本产品对配槽用水没有什么特别的要求，只要是市政自来水即可。但使用污染较严重、杂质含量较多的水源（如离子成分含量较多的地下水源）可能对工件的成膜质量产生不良影响。

一般常温（即不需加热）使用，低温也可使用。

本产品工作液呈中性，pH值在7.7±0.5左右。

本产品的成膜快于普通磷化成膜，时间一般在30s-3min之间，具体的时间要根据实际生产情况确定。

若工件处理后不进行水洗，在室内自然环境存放的条件下，工件可保存1-6月时间。具体的保存时间与处理工艺、效果及贮存条件等有关。

一般地，在使用过程中可根据工作液的pH值及电导率进行补充添加。在实际生产过程中，可根据生产经验进行补充。

本产品经权威部门检测认可，工作液不含危害环境物质，且pH值呈中性，所以无需处理即可排放。

环保性能方面：已通过瑞士SGS的RoHS检测及安徽省环境科学研究院的环保检测（COD，总磷等）。
耐蚀性能方面：已通过武汉材料保护研究所的相关检测。并经相关使用厂家的质量部门检测认可。

本产品对工件表面洁净度的要求与传统磷化处理相同，工件表面无锈蚀及油脂附着即可。

在目前的试验及生产实践中未发现，使用本产品对工件进行长时间处理，工件性能有不良反应。但在实际生产过程中，建议处理时间以使成膜质量达到最佳为宜，不建议对工件进行过长时间的处理。

本产品主要成分为复合型超支化硅烷偶联剂，当然还有其它辅助成分，但其具体名称及比例属保密。

本产品成膜一般为无色透明膜。在不同材质上，也可能呈现不同的颜色。

本产品所成的膜层为内嵌性膜，并由于在成膜过程中无气体沉渣产生，因而结构较致密，所以膜层较薄但仍具有良好的性能。

介于微米与纳米之间，一般在0.6-0.8μm左右。磷化的膜厚一般在1μm以上。

硅烷膜都是无色透明膜，且膜厚较薄，属微纳米数量级，所以用肉眼很难看清。

本产品成膜虽然很薄，但也可用较精密的测厚仪器测出成膜厚度。

1米（m）=1000毫米（m m）
1毫米（m m）=1000微米（μm）
1微米（μm）=1000纳米（nm）

本产品已在家电、汽车等行业的多家企业成功应用，由于其综合成本低、易使用、免加热、无废渣、无污染等优点受到广大客户和一线工人的广泛好评。

品质不高的材质含碳量高、化学成分不均匀，表面状态差异较大，因此表面处理的难度相对较大。在实际应用过程中，本产品对品质不同的材质均适用，这也是本产品与现有国外产品相比较的一大优势。

适用。有应用案例。

因电泳处理对工件的洁净度要求很高，不允许将杂质带入电泳处理槽中，故经过本产品处理并水洗后，还应进行纯水清洗。具体技术要求可参见相关电泳漆技术说明。

本产品是一个全新概念的产品，用传统的检测标准无法全面准确地判定成膜质量。但可参照或部分引用，我公司正组织申报相关国家标准。

“HQ”为我公司名称“华清”二字汉语拼音首个字母的缩写；“2000/8”是按我公司产品编号标准确定的产品系列号。“微纳”是指本处理剂的成膜厚度介入微米级与纳米级之间，在尺寸和维度上属于微纳数量级。“陶瓷复合膜”是指本处理剂所成膜的显微结构与陶瓷的显微结构类似，并因此具有优良的理化性能。

本产品的pH值呈中性，无味，使用过程中对人体基本没有伤害，可以用手直接接触，具有类似于水的亲和性，受到广泛的好评，被用户昵称为“华清水”。

本产品工作原液为淡黄色无味液体。

本项目产品的比重为1.04±0.02g/cm3，比水略重。

本产品的包装规格为25 Kg/桶，采用塑料桶包装。

本产品属水性普通化学品，无毒无味、不易燃，进一步的资料可参见本产品的MSDS（化学品安全技术说明书）。

本产品属环保型化学处理剂。工人使用时应佩戴常规的劳保用品即可。进一步的资料可参见本产品的MSDS（化学品安全技术说明书）。

本产品属全新概念的金属表面处理剂，现执行我公司的企业标准（企标号Q/HQ2008-06）。目前尚无相关的国家或行业标准，我公司正组织申报。

公司通过ISO9000、ISO14000体系认证，生产过程在严格的质保体系控制下，可确保产品质量。目前年生产能力为10万吨。

本产品是国家重点新产品，为国家科技部创新基金、安徽省重大科技攻关项目，在研发过程中多次获得国家相关部门资金支持。

是。本产品由我公司董事长刘万青教授亲自主持自主研发的。已通过国家科技部门科技成果鉴定，并已申请国家发明专利。

磷化替代就是采用环保型的非磷化工艺来获得磷化处理所达到的效果。

磷化替代就是采用环保型的非磷化工艺来获得磷化处理所达到的效果。从理论上讲手段有很多，如化学转化型的、有机吸附型的及有机—无机杂化型的等。目前研究较多的主要有两类：一是以氟锆酸为主要成膜物质的纳米陶瓷膜处理剂，简称锆系处理剂；另一类是以硅烷偶联剂为主要成膜物质的金属表面前处理剂，简称硅烷类处理剂。

目前市场上磷化替代产品主要分为锆系和硅烷系两大类，如德国汉高公司的NT-1型、NT-2型产品和美国依科公司产品。目前在市场上还有其它类型的产品，一部分是NT-1型产品的简单衍生或易名，另外一部分实际是水性防锈剂。

磷化替代处理工艺的成膜机理不同，处理工艺也不一样，因此其处理范围和使用要求有着较大差异。一般来说，锆系处理剂对被处理的工件材质适应面窄，对水质要求高，操作不方便，成本高；硅烷系处理剂的稳定性欠佳，成本高，不能完全满足生产需要。

本产品属硅烷偶联剂成膜型，它以华清公司自行开发的复合型超支化硅烷偶联剂为主要成膜物质，克服了其它硅烷偶联型处理剂的缺点，具有无毒、无害、无污染、常温高效、操作简便等多项优点。

硅烷系磷化替代产品中的醇羟基可与被处理金属（或其氧化物）表面的羟基形成结合力较强的Si—O—Me共价键（其中：Me为金属），从而获得一层致密的网状疏水膜，该膜结构上有能够与涂层分子起交联反应的有机官能团（Y基），因此对涂层的附着力会大大提高，抗腐蚀,抗摩擦,抗冲击的能力也随之提高。从上述成膜机理可以看出，硅烷系磷化替代产品成膜后水洗可能对结合力不佳的硅烷吸附膜有一定的伤害，这一点对成膜不致密或不均匀的硅烷吸附膜表现的尤为明显。

在规模化生产过程中，被处理的工件的表面都不可避免地带有上道工序的杂质残留（如喷淋管中的残渣，挂件的污垢等）。若不进行水洗就有会影响下步涂装质量，对于电泳涂装影响更甚。该缺陷严重制约了硅烷处理工艺的规模化应用。

能。本产品采用了改性硅烷偶联技术，突破了一般硅烷处理技术水洗后短时间内返锈（1~3min）的关键性技术难题。经本产品处理的工件水洗后防锈时间达30分钟以上，完全满足规模化生产的需要。 

可参见下表：